Elektrogalvanizácia má získať pokovovaciu vrstvu pomocou elektrolytického pokovovania prostredníctvom externého zdroja energie. Získaná pokovovacia vrstva sa skladá z jemných čistých zinkových zŕn. Galvanizované (alebo galvanicky galvanizované) za studena je galvanicky pokovované alebo iným spôsobom pri izbovej teplote. Teoreticky môže elektrolytický zinok získať zinkovú vrstvu ľubovoľnej hrúbky. V súčasnosti môže množstvo zinku na galvanickom zinku dosiahnuť 1200 g / m2. Všeobecne množstvo zinku na galvanicky zinkovej vrstve môže tiež dosiahnuť 750 g / m2. Procesný rozdiel z pozinkovaného oceľového lana.
Pokovovanie zinkom má tvoriť pokovovaciu vrstvu fyzikálnou tepelnou difúziou, najprv za vzniku zlúčeniny železo-zinok a potom za vzniku čistej zinkovej vrstvy na povrchu zlúčeniny železo-zinok. Maximálna hodnota zinku pri žiarovom zinkovaní je iba 593 g / m2. Žiarové zinkovanie ponorom zníži mechanické vlastnosti oceľového drôtu. Vyžadujú sa pozinkované oceľové laná s vysokou pevnosťou a vysokou odolnosťou proti korózii. Väčšina z nich je vyrobená z galvanizovaného oceľového drôtu. Žiarové zinkovanie ponorom je pokovovanie zinkom v roztavenom zinkovom kúpeli pri 450 až 480 stupňoch.
Zásadný rozdiel medzi oceľovým lanom pozinkovaným za tepla a oceľovým lanom pozinkovaným za studena spočíva v tom, že v porovnaní so žiarovo pozinkovanou vrstvou zinku má žiarovo pozinkovaná oceľová vrstva lepšiu odolnosť proti korózii vďaka zliatine zinku a železa. Povrch oceľového lana pozinkovaného za tepla je ponorený zliatinou zinku a železa, takže jeho farba by mala byť trochu tmavšia. Na elektrolytickom povrchu sa však nevyskytuje žiadna chemická reakcia, takže je stále pôvodnou farbou zinku a vyzerá jasnejšie. Vo všeobecnosti je zinková vrstva zinkovania ponorom hrubšia a odolnosť proti korózii je lepšia. Zinková vrstva galvanizovaného zinku je relatívne tenká a jej odolnosť proti korózii je zlá. (Pokiaľ vrstva zinku pozinkovaného za studena nedosiahne aj úroveň hrubej vrstvy zinku) Použitie a cenový rozdiel medzi oceľovým lanom pozinkovaným za tepla a oceľovým oceľovým lanom pozinkovaným za studena Nasledovné problémy, ktorých sa naši užívatelia zaujímajú, sú: je lepšie použiť lano z galvanizovaného oceľového drôtu alebo oceľové lano pokovované za tepla? ? Dokáže' t zovšeobecniť, podľa toho, aký účel používate. Napríklad nosný oceľový drôt vo vodovodnom potrubí je stále lepšie galvanizovaný, dobre vyzerajúci a náklady sú nízke; ak ide o elektrickú vežu, malo by sa použiť galvanické zinkovanie ponorom. Pretože galvanické zinkovanie ponorom má dobrú odolnosť proti korózii, môže sa používať 30 až 40 rokov. Aj keď je obsah zinku na povrchu vysoký, ale povrch oceľového lana pozinkovaného za tepla má vrstvu zliatiny zinku a železa, jeho odolnosť proti korózii je oveľa vyššia ako odolnosť oceľového lana pozinkovaného za studena. V súčasnosti je na trhu všeobecne laná z oceľových drôtov. Pretože pokovovanie za tepla je drahé, predajcovia predávajú pokovovanie za nízke ceny a dobre sa predávajú. Korózna odolnosť elektricky galvanizovaných oceľových lán vo vzduchu je však jeden a pol roka. Lano z pozinkovaného oceľového drôtu pozinkovaného za tepla má však dlhé antikorózne vlastnosti. Na rozdiel od vzhľadu je vzhľad oceľového lana pozinkovaného za studena jasnejší a krajší, ale vzhľad oceľového lana pozinkovaného za tepla je čierny. Preto musia používatelia pri kúpe pozinkovaného oceľového lana venovať pozornosť. Antikorózna schopnosť oceľového lana pozinkovaného za studena v skutočnosti nie je tak dobrá ako hladké mastenie. V skutočnosti, ak je cena hladkého lana z pozinkovaného oceľového drôtu 8700,00 / t, galvanizácia za studena pridá 1 000,00 ton a galvanické zinkovanie ponorom zvýši cenu o 1 000,00 ton. Preto navrhujem výrobcom a sprostredkovateľom, aby vyrábali toto oceľové lano pozinkované za tepla. V skutočnosti veľa používateľov tento princíp nepozná. Ako vedúci lana by sme mali podporovať šetrenie energie, ochranu životného prostredia a harmonický rozvoj, aby toto lano mohlo priniesť väčšie výhody a čo najmenej zničiť naše životné prostredie.
